Tradičnou metódou farbenia akrylového vlákna je farbenie hotového hodvábu alebo tkaniny pomocou konvenčných metód farbenia valcovaním a naparovania pri vysokej teplote. Tento spôsob farbenia je drahý a ťažko sa čistí odpadová voda
Veľký. Ako nová technológia farbenia na ochranu životného prostredia je technológia gélového farbenia jednoduchšia ako tradičná technológia farbenia, s nižšími nákladmi na farbenie, úsporou energie a jednoduchým čistením odpadových vôd.
Technologický princíp procesu gélového farbenia vlákna na farbenie gélu sa týka farbenia vlákna zvlákňujúceho za mokra pred zahustením štruktúry.
Vlákno bez sušenia a zahusťovania má nízku orientáciu makromolekúl, čo spôsobuje, že štruktúra vlákna je veľmi voľná. Vlákno je stále v počiatočnom stave napučiavania. Štruktúra vlákna je podobná expandovanému gélu s minimálnou medzimolekulovou väzbou. Vo vlákne je veľa mikropórov. V tomto čase je nameraný špecifický povrch vlákna 100 až 200-násobok špecifického povrchu vlákna po vysušení a zahustení. V tomto bode má vlákno teoreticky super vysokú rýchlosť príjmu farbiva.
V procese gélového farbenia môže pórovitosť neštruktúrovaného zahusteného vlákna a z toho vyplývajúca špecifickosť maximálneho špecifického povrchu spôsobiť, že dostatok farbív prenikne do vrstvy jadra vlákna. Proces gélového farbenia spočíva v tom, že kladne nabitý katiónový farbiaci chromofor sa spája so záporne nabitou radikálovou skupinou sulfónovej kyseliny na mieste farbenia gumového vlákna a zostáva vo vnútri mikropórov vlákna. Po vysušení a zahustení sa mikropóry vlákien uzavrú, čo umožní farbe fyzicky stuhnúť a zostať na vláknach, čím sa výrazne zlepší farebná stálosť hotových vlákien, aby sa splnili vysoké špecifikačné požiadavky podnikov na vlákna.
Proces si môže zvoliť farbenie v polohe pred naťahovaním za tepla po praní alebo pred sušením a zahusťovaním po naťahovaní za tepla. Po umytí a pred napínaním za tepla vykonajte farbenie gélom a lineárna rýchlosť kúdele je 30 ~ 40 m/min. Za predpokladu rovnakej koncentrácie farbiva a doby farbiva môže byť konfigurácia farbiaceho kúpeľa relatívne menšia, aby sa znížili investície do zariadenia.
Keď rýchlosť drôtu zväzku vlákien po napínaní za tepla dosiahne 200 m/min alebo viac, vlákno už bolo natiahnuté šesťkrát a priemer jednotlivého vlákna sa stenčuje, čo uľahčuje prenikanie farbiva do vrstvy jadra. Pri takýchto vysokých prevádzkových rýchlostiach si však splnenie podmienok nanášania farbiva vyžaduje relatívne vysoké náklady, pokiaľ ide o konfiguráciu farbiaceho zariadenia, ako aj veľkú výrobnú plochu. Súčasný proces gélového farbenia väčšinou využíva úpravu gélovým farbením po umytí a pred ťahaním za tepla, čo môže tiež dosiahnuť uspokojivé výsledky.
Jeho výhodou je, že rýchlosť pohybu zväzku vlákien pred ťahaním za tepla je 5-7-krát nižšia ako po ťahaní za tepla. V tejto dobe sa používa kúpeľové farbenie. Za podmienky konštantnej doby farbenia môže byť dĺžka farbiaceho kúpeľa relatívne kratšia, čo šetrí priestor a znižuje investície do zariadenia. Pilotný závod závodu na výrobu akrylových vlákien spoločnosti Daqing Petrochemical Company využíva proces farbenia praním vodou.
Experimentálne podmienky zariadenia a farbiaceho systému gélové farbenie vlákna výskum energie testovacej vlny sa bude meniť so zmenou uhla a energia dosiahne maximum v smere kolmom na emisnú rovinu.
Je predstavená a analyzovaná technológia farbenia akrylových vlákien šetrná k životnému prostrediu, konkrétne technológia farbenia akrylových gélových vlákien.
Cowint je najväčšia továreň na výrobu filmov DTF v Číne
