Od vývoja technológie tlače sa vytvoril vzor koexistencie rôznych tlačových procesov ako sieťotlač, rotačná sieťotlač, valčeková tlač, digitálna tlač. Rozsah použitia rôznych tlačových procesov je odlišný, charakteristiky procesu sú odlišné a používané tlačiarenské zariadenia a spotrebný materiál sú tiež odlišné. Ako tradičný klasický tlačový proces má sieťotlač široké uplatnenie a v polygrafickom priemysle zaberá pomerne vysoký podiel. V posledných rokoch sa digitálna tlač rýchlo rozvíja a veľa ľudí si myslí, že bude trend nahrádzať sieťotlač. Aké sú rozdiely medzi týmito dvoma procesmi tlače? Tu sú analyzované rozdiely medzi digitálnou tlačou a sieťotlačou.
Typy tlačových materiálov sa príliš nelíšia
Digitálna tlač je rozdelená do piatich kategórií: kyslá digitálna tlač, reaktívna digitálna tlač, pigmentová digitálna tlač, disperzná termotransferová tlač a disperzná digitálna tlač s priamym vstrekovaním. Kyslý atrament pre digitálnu tlač je vhodný pre vlnu, hodváb a iné proteínové vlákna a nylonové vlákna a iné tkaniny. Atrament s reaktívnym farbivom pre digitálnu tlač je vhodný hlavne na digitálnu tlač bavlny, ľanu, viskózových vlákien a hodvábu a iných tkanín a možno ho použiť na digitálnu tlač bavlnených tkanín, hodvábnych tkanín, vlnených tkanín a iných tkanín z prírodných vlákien. Digitálna tlačová farba je vhodná pre digitálnu atramentovú tlač na bavlnené tkaniny, hodvábne tkaniny, chemické vlákna a zmesové tkaniny, pleteniny, svetre, uteráky, prikrývky. Digitálna tlačová termotransferová farba je vhodná na transferovú tlač polyesteru, netkaných textílií, keramiky a iných materiálov. Digitálna tlačová disperzná farba s priamym vstrekovaním je vhodná na digitálnu tlač polyesterových tkanín, ako sú dekoratívne látky, vlajkové látky, bannery atď.
V porovnaní s digitálnou tlačou nemá tradičná sieťotlač veľkú výhodu v typoch tlačových materiálov. Po prvé, formát tlače tradičnej tlače je obmedzený. Šírka atramentových tlačiarní veľkých priemyselných digitálnych atramentových tlačiarenských strojov môže dosiahnuť až 3 ~ 4 metre. Dá sa tlačiť nepretržite a dĺžka nie je obmedzená. Môžu dokonca tvoriť celú výrobnú linku; Pri niektorých materiáloch nemôže tradičná atramentová tlač na vodnej báze dosiahnuť dobrý výkon. Z tohto dôvodu je možné na tlač použiť iba atramenty na báze rozpúšťadiel, zatiaľ čo digitálna tlač môže použiť atrament na vodnej báze na atramentovú tlač na akýkoľvek materiál, čím sa vyhnete veľkému používaniu. Horľavé a výbušné rozpúšťadlo, ktoré nie je šetrné k životnému prostrediu.
Digitálna tlač je farebnejšia
Najväčšia výhoda digitálnej tlače je sústredená najmä v jemnosti farieb a vzoru. Po prvé, z hľadiska farby sa atramenty pre digitálnu tlač delia na atramenty na báze farbív a atramenty na báze pigmentov. Farba farbív je jasnejšia ako farba pigmentov. Kyslá digitálna tlač, reaktívna digitálna tlač, disperzná termotransferová tlač a disperzná digitálna tlač s priamym vstrekovaním používajú atramenty na báze farbiva. Hoci pigmentová digitálna tlač používa pigmenty ako farbivá, všetky používajú pigmentové pasty v nanoúrovni. Pre konkrétny atrament, pokiaľ je pripravená špeciálna ICC krivka, môže farebný displej dosiahnuť extrém. Farba tradičnej sieťotlače je založená na kontraste štvorfarebných bodov a druhá je riadená tónovaním predtlačového atramentu a podanie farieb nie je také dobré ako pri digitálnej tlači. Okrem toho pri digitálnej tlači pigmentový atrament používa pigmentovú pastu v nanoúrovni a farbivo v farbivom atramente je rozpustné vo vode. Dokonca aj v sublimačnej transferovej farbe disperzného typu je pigment tiež v nanorozmeroch.
Jemnosť vzoru digitálnej tlače súvisí s charakteristikami atramentovej tlačovej hlavy a rýchlosťou tlače. Čím menšie sú kvapôčky atramentu atramentovej tlačovej hlavy, tým vyššia je presnosť tlače. Medzi nimi sú kvapôčky atramentu mikro piezoelektrickej tlačovej hlavy Epson najmenšie. Aj keď sú kvapôčky atramentu priemyselnej hlavy väčšie, dokážu tlačiť aj obrázky s presnosťou 1440 dpi. Okrem toho, rovnaká tlačiareň, čím vyššia je rýchlosť tlače, tým menšia je presnosť tlače. Sieťotlač vyžaduje najskôr výrobu negatívnej platne. Chyba v procese výroby dosky a počet ôk sita ovplyvnia jemnosť vzoru. Teoreticky vzaté, čím menší je otvor sita, tým lepšie, ale pri bežnej tlači sa väčšinou používa sito 100 ~ 150 mesh a počet ôk štvorfarebných bodov je 200 mesh. Čím vyššie je číslo siete, tým väčšia je pravdepodobnosť zablokovania siete atramentom na vodnej báze, čo je bežný problém. Okrem toho má veľký vplyv na jemnosť tlačeného vzoru presnosť platne pri škrabanej tlači. Strojová tlač je pomerne dobrá, no ručná tlač je náročnejšia na ovládanie.
Je zrejmé, že farebná a jemná grafika nie sú výhodami sieťotlače, ale výhodami špeciálnych tlačiarenských pást, ako je zlatá, strieborná, perleťová farba, efekt praskliny, efekt bronzového vločkovania, efekt semišovej peny atď. Navyše, sieťotlač dokáže vytlačiť 3D trojrozmerné efekty, ktoré sú pri súčasnej digitálnej tlači ťažko dosiahnuteľné. Navyše je ťažšie vyrobiť biely atrament pre digitálnu tlač. V súčasnosti sa biely atrament pri údržbe spolieha hlavne na dovážaný atrament, ale tlač na tmavé látky nie je bez bielej farby možná. Toto je problém, ktorý treba prekonať, aby sa v Číne spopularizovala digitálna tlač.
Digitálna tlač je jemná na dotyk a sieťotlač má vysokú stálosť farieb
Medzi hlavné vlastnosti tlačiarenských výrobkov patria povrchové vlastnosti, to znamená omak (mäkkosť), lepivosť, odolnosť, farebná stálosť voči oteru, farebná stálosť voči mydleniu; ochrana životného prostredia, to znamená, či obsahuje formaldehyd, azo, pH, karcinogenitu Aromatické amíny, ftaláty atď. GB/T 18401-2003 „National Basic Safety Technical Specifications for Textile Products“ obsahuje jasné ustanovenia pre niektoré z uvedených položiek vyššie.
Pri tradičnej sieťotlači majú okrem glejenia vodou a vypúšťania aj iné typy tlače silnejší pocit povlaku. Je to preto, že obsah živice ako spojiva vo formulácii tlačovej farby je relatívne vysoký a množstvo atramentu je relatívne veľké. Digitálna tlač však v zásade nemá žiadny povlak a tlač je ľahká, mäkká a má dobrú lepivosť. Aj keď ide o digitálnu tlač s farbou, pretože obsah živice v zložení je veľmi malý, v podstate to neovplyvní pocit z ruky. Kyslá digitálna tlač, reaktívna digitálna tlač, disperzná termotransferová tlač a disperzná digitálna tlač s priamym vstrekovaním, tieto sú nepotiahnuté a neovplyvňujú pôvodný vzhľad tkaniny.
Či už v tradičných tlačiarenských farbách na vodnej báze alebo pigmentových tlačiarenských farbách, živica sa používa ako spojivo na zvýšenie priľnavosti medzi poťahom a tkaninou na jednej strane, takže po praní nie je ľahké prasknúť a spadnúť; na druhej strane môže živica zapuzdrovať častice pigmentu, takže nie je ľahké ich odfarbiť trením. Obsah živice v tradičných tlačiarenských farbách a pastách na vodnej báze je 20 percent ~ 90 percent, zvyčajne 70 percent ~ 80 percent, zatiaľ čo obsah živice v pigmentových tlačiarenských farbách v atramentoch pre digitálnu tlač je len 10 percent. Je zrejmé, že teoreticky bude stálosť farieb pri oteru a mydlení pri digitálnej tlači horšia ako pri tradičnej tlači. V skutočnosti je farebná stálosť pri oteru digitálnej tlače bez určitej dodatočnej úpravy naozaj slabá, najmä farebná stálosť voči oteru za mokra. Hoci farebná stálosť pri namydlení digitálnej tlače môže niekedy prejsť testom podľa GB/T 3921-2008 „Test farebnej stálosti textílií“, k stálosti pri praní pri tradičnej tlači má stále ďaleko. . V súčasnosti potrebuje digitálna tlač ďalšie skúmanie a prelom v oblasti farebnej stálosti voči oteru a farebnej stálosti voči mydleniu.
Vysoké náklady na digitálne tlačové zariadenia
V digitálnej tlači sa používajú tri hlavné typy tlačiarní. Jedným je tabletový stroj upravený z desktopu Epson, ako napríklad upravený tablet EPSON T50. Tieto modely sa používajú najmä na maloformátovú digitálnu tlač farieb a atramentov. Nákupné náklady týchto modelov sú oveľa lacnejšie ako iné modely. Druhou sú tlačiarne vybavené atramentovými tlačovými hlavami radu Epson DX4/DX5/DX6/DX7, z ktorých najbežnejšie sú DX5 a DX7, ako napríklad MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 , atď. Nákupná cena tlačiarne je približne 100,{14}} juanov. V súčasnosti je trhová cena tlačových hláv DX4 4,{17}} juanov za každú, trhová cena tlačových hláv DX5 je viac ako 7,{20}} juanov za kus a trhová cena tlačových hláv DX7 je 12,000 juanov každý. Treťou sú priemyselné inkjetové digitálne tlačové stroje, medzi ktorých reprezentatívne stroje patria priemyselný dýzový digitálny tlačový stroj Kyocera, digitálny tlačový stroj Seiko SPT, priemyselný dýzový digitálny tlačový stroj Konica, priemyselný dýzový digitálny tlačový stroj SPECTRA atď. Obstarávacia cena tlačiarní je vo všeobecnosti vyššia ako vysoká. Trhová cena každej značky tlačovej hlavy je viac ako 10,000 juanov a jedna tlačová hlava môže tlačiť iba jednou farbou. To znamená, že na tlač štyroch farieb musí jeden stroj nainštalovať štyri tlačové hlavy, čo je extrémne drahé.
Preto sú náklady na digitálne tlačové zariadenia extrémne vysoké a atramentové tlačové hlavy, ako hlavný spotrebný materiál digitálnych atramentových tlačiarní, sú tiež extrémne drahé. Trhová cena atramentu pre digitálnu tlač je skutočne oveľa vyššia ako cena tradičných tlačových materiálov, no tlačová plocha 1 kg výstupného atramentu je neporovnateľná s tlačovou plochou 1 kg atramentu. Preto porovnanie nákladov v tomto smere závisí od faktorov, ako je typ použitého atramentu, špecifické požiadavky na tlač a proces tlače.
Pri tradičnej sieťotlači sú sieťotlačové dosky a stierky spotrebným materiálom počas ručnej tlače a náklady na pracovnú silu sú v súčasnosti výraznejšie. Medzi tradičnými tlačiarenskými strojmi sú dovážané chobotnicové tlačiarenské stroje a eliptické stroje drahšie ako domáce, ale domáce modely sú čoraz vyspelejšie a môžu spĺňať aj požiadavky výroby a použitia. Ak ju porovnáte s atramentovou tlačiarňou, jej obstarávacia cena a náklady na údržbu sú oveľa nižšie.
Sieťotlač potrebuje zlepšiť ochranu životného prostredia
Z hľadiska ochrany životného prostredia sa znečistenie životného prostredia spôsobené tradičnou sieťotlačou prejavuje najmä v nasledujúcich aspektoch: množstvo odpadovej vody a odpadového atramentu vznikajúceho vo výrobnom procese je pomerne veľké; v procese výroby tlače je viac-menej potrebné použiť nejaký zlý atrament. Rozpúšťadlo, dokonca aj zmäkčovadlo (termosetový atrament môže pridať neekologické zmäkčovadlo), ako je tlačiarenská voda, dekontaminačný olej, biely olej atď.; tlačiarenskí pracovníci nevyhnutne prídu do kontaktu s chemickými rozpúšťadlami, lepidlom, toxickými sieťovadlami (katalyzátory), chemickým prachom atď., ktoré majú vplyv na zdravie pracovníkov.
Vo výrobnom procese digitálnej tlače vzniká v procese glejenia pred úpravou a prania po úprave len určité množstvo odpadovej kvapaliny a v celom procese atramentovej tlače vzniká odpadová farba len zriedka. Celý zdroj znečistenia je menší ako pri tradičnej tlači a má menší vplyv na životné prostredie a zdravie kontaktov.
Stručne povedané, digitálna tlač má širokú škálu tlačových materiálov, svetlé farby, jemné vzory, dobrý pocit z ruky a silnú ochranu životného prostredia tlačených produktov, čo sú jej typické vlastnosti. Atramentové tlačiarne sú však drahé, s vysokými nákladmi na spotrebný materiál a údržbu, čo sú ich nevýhody. Je ťažké zlepšiť stálosť pri praní a oteru pri digitálne potlačených výrobkoch; je ťažké vyvinúť stabilný biely atrament, čo vedie k lepšej tlači na čierne a tmavé látky; kvôli obmedzeniam atramentových tlačových hláv je ťažké vyvinúť atramentovú tlač so špeciálnymi efektmi, niekedy si vyžaduje predbežné spracovanie a následné spracovanie, ktoré je komplikovanejšie ako tradičná tlač. Toto sú nevýhody súčasnej digitálnej tlače.
Aby sa v súčasnom polygrafickom priemysle neustále rozvíjala, tradičná sieťotlač musí pochopiť tieto body: zlepšiť ochranu životného prostredia tlačiarenskými farbami, kontrolovať znečisťovanie životného prostredia v polygrafickej výrobe; zlepšiť existujúcu tlač so špeciálnymi efektmi tlače a vyvinúť nové špeciálne efekty tlače, ktoré vedú k trendu tlače; držať krok s 3D šialenstvom, vyvinul rôzne efekty 3D tlače; pri zachovaní stálosti farieb potlačených produktov pri praní a oteru, konvenčná tlač vyvinula imitáciu digitálnych bezdotykových, ľahkých a tenkých tlačových efektov; vyvinutá veľkoformátová tlač Najlepšie je vyvinúť platformu tlačovej montážnej linky; zjednodušiť tlačové zariadenia, znížiť vstup spotrebného materiálu, zlepšiť pomer vstup-výstup tlače a zvýšiť konkurenčnú výhodu digitálnej tlače.