Problém lepivých rúk po tlači lepidla
Po vytlačení a vysušení tlačového lepidla sa lepidlo prilepí na vaše ruky, čo sa pri zvyšovaní teploty stáva vážnejším.
Dôvod: Hlavnou surovinou tlačového lepidla je akrylová živica. Vlastnosti živice sú určené výberom tvrdšej živice. Problém lepkavých rúk sa dá vyriešiť, ale adhézia je veľmi vážna. Ak sa zvýši priľnavosť, musí sa zvoliť mäkšia živica. , Ale mäkká živica sa ľahko prilepí späť.
Riešenie: Použite antiadhézny prostriedok na lepidlo na tlač vyrobený spoločnosťou Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd., pridajte ho do lepidla na tlač a rovnomerne ho premiešajte. Po vytlačení môže lepidlo na potlač lepidla na povrchu vytvoriť film na povrchu bez ovplyvnenia lepidla na tlač. Lepiaca sila buničiny rieši problém lepivých rúk.
Riešenie fenoménu blokovania sietí pri tlači na plochú sieťovinu
Dôvody: hustota rukopisu nie je dostatočná; proces výroby dosky s plochou obrazovkou je nesprávny; kvalita tlačovej pasty je problematická.
Riešenie: V súčasnosti sú všetky rukopisy vytvárané na počítači. Čím vyššia je hustota čiernej farby grafického vzoru negatívu, tým lepší je efekt tieňovania. Ak temnota nie je dostatočná, efekt tieňovania je horší a ultrafialové svetlo ľahko prechádza, čo spôsobí zaseknutie; sivý zákal negatívneho filmu by mal byť nízky, ak je sivý zákal vysoký, ultrafialové svetlo je blokované a je potrebné predĺžiť čas expozície. Dokončené, toto ľahko spôsobí nadmerný čas vystavenia a spôsobí zaseknutie siete.
Nesprávny vývoj a proces vytvrdzovania výroby plochých obrazoviek môže spôsobiť zaseknutie obrazovky. Pri vývoji je potrebné vziať do úvahy, že ultrafialové svetlo sa prenáša z tlačového povrchu obrazovky na tlačový povrch. Povrch tlače je dostatočne osvetlený a je možné ho umyť vodou s vyšším tlakom; a stupeň svetelného zosieťovania tlačovej plochy je menší ako stupeň zosieťovania tlačovej plochy a fólia je zreteľnejšia. Neha by sa mala opláchnuť zvyškovou suspenziou suspenzie vodnej suspenzie bez tlaku, aby zvyšková suspenzia neblokovala sieťku. Pred vytvrdením je potrebné vykonať druhú expozíciu, aby bola lepiaca vrstva úplne fotocitlivá, a potom sa použije vytvrdzovací prostriedok.
Pri tlači použitá suspenzia obsahuje nečistoty alebo nerozpustené častice, ktoré blokujú sieťovinu, takže farebnú kašičku nie je možné zo sieťky počas tlače zoškrabať, preto by sa mala kaša pred použitím filtrovať, aby sa odstránili nečistoty. Pri výrobe náterových lepidiel by ste si mali zvoliť kvalitné lepidlo a dobrú kompatibilitu so zahusťovadlom a fólia by počas škrabania nemala byť príliš rýchla. 3. Výrobný proces hrán vzorov od čírych po fuzzy
Na začiatku tlače nevyžaduje stierka z dôvodu dobrej tekutosti suspenzie veľkú silu, aby bola suspenzia čistá. Keď sa vlhkosť v lepidle odparí, kaša postupne hustne a viskozita sa zvyšuje. Aby sa vyčistila prebytočná suspenzia, musí sa zväčšiť veľkosť čepele. V dôsledku zvýšenia pevnosti spôsobuje elastická deformácia obrazovky posun vzorov. So zmiznutím sily stierky sa okraj vzoru na povrchu sieťotlače po odraze obrazovky späť nalepí na pastu. Pri druhej tlači sa tieto pasty presunú k okraju vzoru, čo povedie k rozmazaniu okraja vzoru.
Riešenie:
1. Používajte malé elastické drôtené pletivo, napríklad polyesterové drôtené pletivo;
2. Zvýšte napätie obrazovky;
3. Znížte odolnosť drôteného pletiva;
4. Kedykoľvek upravte viskozitu suspenzie.
Príčiny toho, že sa z ostrých rohov vzoru stávajú zaoblené rohy a chýbajú malé bodky
Pretože pasta počas procesu tlače postupne hustne, jej tekutosť sa zmenšuje. Pri prechode cez sito musí byť tlak stierky zvýšený, aby prešiel cez sito. Avšak na okraji vzoru obrazovky v dôsledku tlmiaceho účinku fotocitlivej gumy nemôže stierka kedykoľvek vytlačiť kašu zo sieťky, takže častice kaše zostanú v sieťke a vytvoria film, ktorý spôsobí sieťovinu na okraji fotocitlivého lepidla blokovať.
Riešenie:
(1) Vyberte si pletivo s nízkym okami, monofilné vlákno a tenké drôtené pletivo;
(2) Fotocitlivé lepidlo by nemalo byť príliš silné;
(3) Kaša musí vždy udržiavať určitý stupeň tekutosti.
Dôvod fenoménu sťahovania lepidla v procese tlače
Akýkoľvek tlačový materiál má spoločnú vlastnosť, to znamená: čím tenšia je vrstva atramentu, tým rýchlejšie schne a lepiaca pasta je rovnaká. Pretože je obrazovka väčšia ako vzor, je na nej dostatok miesta na vloženie pasty na obrazovku. Je nemožné, aby stierka zhromaždila pastu pri každej tlači, najmä nad vzorom sa často vytvára tenšia vrstva atramentu. Vrstva atramentu vytvorí za krátky čas polosuchý film. Tieto filmy sú privádzané do čiastočných otvorov stierkou, aby zablokovali sieť a vytvorili lokálny blokujúci jav. Riešenie:
Pomocou drevených pásov izolovajte vzorovanú plochu obrazovky od rámu obrazovky, aby ste kašu ovládali v určitom rozmedzí. Stierka môže zakaždým vyčistiť kašu na bočnej strane vzoru obrazovky, čo znamená, že kaša je v tomto rozmedzí. Vo vnútri nie je možné vytvoriť tenkú vrstvu atramentu, aby bolo možné vylúčiť stiahnutie kože.
Príčiny a riešenia fenoménu priesaku samostatne pripravenej farebnej pasty na farby
Samostatne pripravená farebná pasta je pasta na vodnej báze pre potlač textilu. Osmózu (krvácanie) nájdete v nasledujúcich aspektoch.
a. Tkaniny zo syntetických vlákien: ako polyester, nylon, polypropylén atď., Alebo zmesi s vysokým podielom syntetických vlákien. Syntetické vlákno: Tkanina je hydrofóbny materiál a vodná suspenzia obyčajnej potlačenej bavlnenej textílie sa ľahko vsakuje a krváca. Pri tlači syntetických látok používajte hustú emulgovanú pastu, aby ste sa vyhli zriedeniu vodou. Ak sa musí riediť, musí sa zriediť riedkou emulgovanou pastou. Nikdy neriedte priamo vodou.
b. Vlhkosť vzduchu je príliš vysoká. Ak je na juhu dlhší čas dážď, nemalo by sa pri príprave močovky pridávať menej alebo vôbec žiadna voda.
c. Bavlnená tkanina je tkanina z prírodných celulózových vlákien, ktorá je hydrofilnou látkou. Spravidla nie je ľahké preniknúť. Ak je však kapilárny efekt príliš vysoký, spôsobí to tiež osmózu. Preto je správny kapilárny efekt regulovaný na asi 7 - 8 cm. Pred kŕmením je veľmi dôležité požiadať o technické ukazovatele výrobcu&# 39. Ak je kapilárny efekt príliš malý, tlač bude nepriepustná a príliš vysoký spôsobí krvácanie.
d. Niektoré spoločnosti používajú na zahusťovanie emulgovanú pastu ako zahusťovadlo, ktoré sa bežne nazýva A. Emulguje sa pomocou bieleho ohňovitého oleja, pingpingjia a syntetickej dračej gumy za vysokorýchlostného miešania. Ak je problém s kvalitou pasty A a nie je úplne emulgovaný, budú existovať&"; olejové kruhy &"; po tlači, čo môže ľahko spôsobiť nedorozumenie" presakovania&"; alebo&vodoznak&".
Preto je potrebné zvoliť kvalitnú A-spojivovú buničinu alebo prejsť na syntetické zahusťovadlo, aby sa prekonal&"olejový kruh &".
e. Existuje mnoho komplexných faktorov, ktoré spôsobujú&"; presakovanie &"; a&"krvácajúci &", napríklad textúra textúry je príliš tenká, príliš tenká a príliš ľahká; plocha vzoru je príliš veľká; počet ôk je príliš nízky; tlak počas prevádzky je príliš vysoký; prierez škrabky nezodpovedá vzoru, množstvo kalu je príliš veľké atď.
Okrem toho veľa záleží aj na doske. Ak použijete sklenenú alebo plastovú dyhu s veľmi hladkým tvrdým povrchom, spôsobí to tiež prestup vozíka. Obrys nie je jasný, ale mal by sa zmeniť na pružný mäkký povrch. 7. Ako zmiešať rôzne farby pasty?
Náuka o farbách je hlbší poznatok a korekcia farieb si vyžaduje praktické nahromadenie. Naučte sa dobre teóriu, buďte odvážni v praxi, lesk a farebnosť budú patriť vám. Dobrý farbiar dokáže na prvý pohľad zhruba určiť základný vzorec pre zladenie farieb. Niektorí technici v oblasti tónovania farieb majú problémy, keď nie sú v hromadnej výrobe, a včas pridávajú farebné materiály. Na vzorku nie je čas a posledným dotykom je zabezpečiť, aby neboli oddelené. Je to tvrdá práca, takže musíte začínať od nuly a dobre cvičiť. Základné zručnosti.
Najskôr sa pokúste upraviť sekundárne farby z troch základných farieb červenej, žltej a modrej: oranžovej, zelenej a fialovej. Pripravte si ďalšie tri farby: žltošedú, modrošedú a červenošedú.
Potom zmeňte každú jednu farbu v každej sade chromatogramu zo svetlej na strednú a tmavú a dávka je 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5% a vzorec je poškriabaný a vytlačený.
Každá dávka obchodných vzorcov a vzorcov by sa mala navyše uchovávať pre referenciu. Vytrvalosť určite zožne úspech.
Všeobecné zásady odstupňovania farieb sú tieto:
Pri zosúlaďovaní farieb sa pokúste znížiť počet farieb alebo farieb. Jeden môže byť použitý namiesto dvoch a dva môžu byť použité namiesto troch. S cieľom uľahčiť kontrolu nad farebným svetlom je obvykle lepšia zhoda troch alebo menej farieb. Druhou sú podobné farby alebo farby, rôzni výrobcovia, rôzne triedy je najlepšie nemiešať, ak je potrebné použiť&"farbiacu hlavu &", potom&"" farbiacu hlavu [GG " ] quot; môžu byť iba zanedbateľné a tieto dve značky sa nedajú rovnomerne rozdeliť.
Existuje ešte jeden princíp: farby alebo farby majú svoju hodnotu nasýtenia, ak je hodnota nasýtenia prekročená, ľahko sa vymyje a spôsobuje škvrny. Aj keď je farba čierna, dávkovanie by malo byť kontrolované na 8% - 10%, nie viac ako 10%.
Ako zvoliť a použiť elastické lepidlo na potlač, aby sa zabezpečila jeho farebná stálosť?
a. Na oblečenie používajte elastické lepidlo na prekrytie na báze vody. Pretože tlač odevov vyžaduje mäkký pocit bez zápachu, je zvlášť prísna tlač exportných odevov alebo špičkových výrobkov.
b. Typ tkaniny má mimoriadne dôležitý vzťah s farebnou stálosťou elastického lepidla na potlač. Elastické prekrývacie lepidlo používané na bavlnené tkaniny by sa nemalo používať na syntetické vlákna. Pretože nie je možné zaručiť farebnú stálosť, je potrebné zvoliť špeciálne lepidlo na polyester alebo nylon.
c. Nepriepustný nylon alebo polyester, používaný ako transparenty, dáždniky atď. Vonkajšie prostredie vyžaduje dobrú poveternostnú odolnosť a malo by odolávať slnku a dažďu. Rozpúšťadlá je možné zvoliť, keď vôňa a jemný pocit nie sú príliš náročné. Môže byť potlačený pružnými atramentmi, ako je napríklad polyesterový atrament a nylonový atrament. Pre potiahnuté textílie je lepšie zvoliť zodpovedajúci atrament podľa poťahového materiálu. d. Pretože materiály a výrobné procesy každého výrobcu sú odlišné, prečítajte si pozorne tento návod, aby ste porozumeli spôsobu použitia. Niektoré výrobky vyžadujú sušenie pri teplote 130 - 150 ° C po dobu 3 - 5 minút, aby sa zvýšila stálosť farieb. Mnoho jednotlivých pracovníkov sa skôr zameriava na kvalitu tlače a ignoruje postupy následného spracovania. Proces pečenia je vynechaný, čo vedie k situácii, že je umyté a všetko predchádzajúce úsilie je zahodené.
Dokonca aj nízkoteplotné&"lepidlo &"; alebo farebnú pastu nie je možné po vytlačení umyť. Mal by byť úplne vysušený 24 hodín, najlepšie 7 dní, aby jeho farebná stálosť dosiahla najvyššiu hodnotu. Ak je sušený na asi 100 ℃, je lepšie ho žehliť žehličkou.
Termosetová tlač atramentu
Prečo termosetová atramentová tlač neblokuje web a môže tlačiť mokré na mokré
Toto je najväčšia otázka tradičných tlačiarní na textil a odevy. Keď videli vysokorýchlostnú výrobu plne automatického stroja na tlač odevov (jeden kus každých päť sekúnd), boli prekvapení; keď videli, že termosetová tlač atramentu nepotrebuje čistenie obrazovky, na ďalší deň alebo dokonca o desať dní a mesiac neskôr mohli pokračovať v tlači. Je to neuveriteľné. prečo? Pretože si každý myslí, že tlačiarenská farba musí obsahovať spojivo a spojivo musí mať viskozitu (takže sa bude lepiť na dosku, keď nie je suchá) a samolepiace (samozrejme, že zablokuje sieť).
Je termosetový atrament (anglicky: PLASTISOLINK) textilný potlač?
samozrejme! Je to ale nový typ tlačovej farby, to znamená tlač farby bez spojiva.
Preto termosetový atrament nemá viskozitu a samolepiace vlastnosti lepidla a má podmienky na to, aby nikdy neblokoval sito a nelepil sa na sito.
Stav nepriľnavej obrazovky neznamená absolútne nepriľnavú obrazovku, pretože termosetový atrament je koniec koncov pasta. Na dosiahnutie vysokorýchlostnej tlače z mokrého na mokrý je tiež potrebné osvojiť si technológiu procesu termosetovej atramentovej bodovej tlače.
Z toho vieme, že textilné potlače sa rozdelili do dvoch kategórií: lepidlá a nelepivá. Termosetový atrament je nepriľnavý textilný tlačový náter a jeho presný názov by mal byť: tavný vytvrdzovací PVC textilný tlačový náter.